剛玉磚和鉻剛玉磚的對比應用

剛玉磚是三氧化二鋁含量*過90%的保溫磚，剛玉磚又分成煅燒剛玉磚和電熔管件剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中添加Cr2O3的保溫磚，鉻剛玉磚分成溶煉鉻剛玉磚和煅燒鉻剛玉磚二種。

剛玉磚運用在高溫、髙壓等自然環境下的工業窯爐，剛玉磚和鉻剛玉磚二者有一樣也是有不同點：

1、阻燃性

在剛玉原材料中添加Cr2O3，不但不可能減少村料的防火特性反倒使原材料的防火特性逐步提高。鉻剛玉磚的耐火性*過1790℃和載荷變軟溫度*過1700℃均好于剛玉磚。

2、抗壓抗壓強度

剛玉磚的常溫下抗壓抗壓強度為70-100MPa，性能**鉻剛玉磚的常溫下抗壓抗壓強度一般都*過150MPa，顯著高過剛玉磚。剛玉磚和鉻剛玉磚在燒制全過程中，其顆粒物與顆粒中間，顆粒物與細粉中間，細粉與細粉之間均產生了Al2O3-Cr2O3離子晶體，該固溶體象橋一樣把顆粒物、細粉聯接在一起使原材料的抗壓強度進一步提高。

3、熱震穩定性

在剛玉中添加Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時，原材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的提高而減少，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。性能**鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%中間，其熱震穩定性比剛玉磚逐步提高；尤其是添加小量造成改變的添加物而生產制造出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩定性***。

4、抗渣腐蝕工作能力

剛玉磚被熔渣比較嚴重腐蝕，煤灰會所有滲透到磚中，并沿磚內部出氣孔滲入表層，磚變為深褐色，幾乎沒有渣殘余；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣腐蝕，渣與磚表層沒有顯著的化學變化，內螺紋邊沿與沉渣界線明晰，渣向磚內滲入非常少，磚孔周邊只產生約5-10mm厚的霉變層，很多熔渣殘留于鉗鍋孔里。鉻剛玉磚抗生物質氣化爐熔渣的有機化學熔蝕及透水性均比剛玉磚好，抗構造脫落性也比剛玉磚優異。

5、運用

鉻剛玉磚作為夾層玻璃窯里襯、金屬拉絲夾層玻璃流出透明液體洞蓋、磚頭和用以鐵水預處理設備、焚燒爐、生物質氣化爐背襯等。剛玉磚運用于石油化工設備和肥料工業生產的裂化、轉換爐、鑄造行業轉爐、煉鐵高爐等各種各樣高溫工業窯爐里襯、及窯具。在其中鉻剛玉磚要比剛玉磚的耐熱和抗腐蝕性*強，能達到工業窯爐的采用的差異要求。